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Proceso de producción de alfombras estampadas

19/03/2026
  1. Preparación del tejido base

Poliéster, polipropileno o Alfombra de nailon Se selecciona la tela base, seguida del urdido, tejido o colocación, para asegurar que la tela base quede plana y con una tensión uniforme.

  1. Tratamiento previo

La tela base se lava previamente, se seca y se deja reposar para eliminar el aceite, la suciedad y las pelusas, con el fin de mejorar la uniformidad del teñido y la estabilidad dimensional.

  1. Diseño de patrones y fabricación de pantallas

Los diseños se elaboran según los requisitos; tras la separación de colores, se preparan las pantallas de impresión, las pantallas rotativas o los archivos de impresión digital para el teñido.

  1. Impresión y teñido
  • Serigrafía rotativa: Impresión multicolor sincronizada mediante pantallas rotativas para una producción continua.
  • Impresión digital: Los diseños se imprimen directamente sobre la tela base, lo que resulta adecuado para tiradas pequeñas y diversos diseños.
    Proceso de producción de alfombras estampadas.png

La pasta de color o la tinta penetra uniformemente en las fibras para formar patrones definidos.

  1. Vaporización y fijación del color

El Alfombra estampada Entra en una máquina de vapor. El vapor a alta temperatura une completamente el tinte a las fibras, lo que da como resultado una mayor solidez del color.

  1. Lavado y secado

El lavado elimina el color flotante, el exceso de pasta y las impurezas. A continuación, la alfombra se seca y se estira para evitar que se encoja o se deforme.

  1. Recubrimiento posterior

Se aplica un adhesivo de látex o SBR en la parte posterior de la alfombra para formar una base antideslizante y resistente al desgaste, lo que mejora la rigidez y la vida útil.

  1. Secado secundario y fijación

El adhesivo de la base se seca para estabilizar aún más las dimensiones, lo que hace que la superficie de la alfombra quede plana y con un mejor tacto.

  1. Corte, perfilado y recorte

La moqueta se corta a medida según las necesidades del cliente y, a continuación, se le aplica un ribeteado, un sobrehilado y un recorte para mejorar su aspecto y durabilidad.

  1. Inspección, embalaje y almacenamiento

Se inspeccionan las diferencias de color, el patrón, la solidez del color, la apariencia y otros indicadores. Los productos que cumplen con los requisitos se enrollan o empaquetan, se almacenan y se entregan.